随着微电子技术的发展，由小型或微型计算机再加上通用或专用大规模集成电路组成的计算机数控装置(CNC)性能更为完善，几乎所有的剪板机床品种都实现了数控化，出现了具有自动更换刀具功能的数控折弯机加工中心(Mc)，工件在一次装夹中可以完成多种工序的加工。绘图机械、坐标测量机、激光加工机、火焰切割机等设备也在数控技术领域得到了广泛的应用，并取得了良好的效果。自20世纪70年代以来，电气控制相继出现了直接数字控制(DDC)系统、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)、综合运用计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助制造(CAM)、智能机器人、集散控制系统(DCS)、现场总线控制系统等多项高技术，形成了从产品设计与制造和生产管理的智能化生产的完整体系，将自动制造技术推进到更高的水平。

　　在剪板机床电气控制方面，最初采用手动控制，.如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。

　　随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。

　　另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。

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